애경케미칼이 기술력으로 난재를 해결하면서 이차전지 소재주를 각광받을 전망이다.
애경케미칼은 화학소재주의 대표적 기업이다.
폴리에스터를 만든다.
폴리에스터를 제조한느 애경케미칼
동사는 2021년 11월 01일자로 애경화학 및 에이케이켐텍을 흡수합병하여 상호를 애경유화에서 애경케미칼로 변경했더ㅓ,
동사는 가소제 사업부문과 합성수지 사업부문, 생활화학 사업부문과 바이오&에너지 사업부문 총 4개의 전략적 영업부문으로 사업구조를 확장하고 기존 사업의 경쟁력 향상 및 친환경 제품 사업역량에 집중하여다.
연구개발을 통해 환경친화형 유도품 및 고기능성 플라스틱 원료 개발 등의 신규 사업을 발굴하고 지속적으로 진행하고 있다.
국내 폴리에스터 1위 기업
바인더를 폴리에스터만 고집하는 이유는 싸고 경제적이기 때문이다.
이 기업이 실리콘 음극제를 이제 성공시킬 것으로 기대된다.
애경케미칼은 합성수지 분야에서 축적된 기술과 노하우를 통해 이차전지 소재 연구개발과 상용화에 집중하고 있다고 25일 밝혔다. 기존 이차전지 소재의 단점을 개선하고 효율을 높일 수 있는 제품을 연달아 개발하고 있다.
애경케미칼은 이차전지에 주로 사용되는 흑연 음극재는 저렴한 가격과 안정적인 결정구조가 장점인 반면 에너지 저장 용량 한계는 단점이라고 설명했다. 흑연에 실리콘을 첨가해 충전 속도와 용량을 늘린 실리콘 음극재가 나왔다. 실리콘 음극재가 약 5% 포함된 이차전지 상용화에 성공했다. 글로벌 시장조사기업에 따르면 실리콘 음극재는 2025년까지 연평균 70%씩 성장, 전체 음극재 시장 수요 비중의 11%까지 늘어날 것으로 예상된다. 다만 실리콘 음극재의 경우 실리콘 함량이 늘어날수록 충·방전 시 배터리가 팽창해 수명이 단축될 수 있다는 점은 문제로 지적된다.
이에 애경케미칼은 문제를 해결하기 위한 기술 개발에 돌입했고 '고용량 실리콘계 음극용 바인더'를 개발하는데 성공했다. 성능 시험을 통해 충·방전 중 실리콘계 음극재의 부피가 변하더라도 구성 요소간 접착력과 초기 전극 구조가 효과적으로 유지돼 배터리의 사이클 수명이 늘어나는 것을 확인했다. 현재 국내외 특허 등록을 마무리했으며, 국내는 물론이고 베트남과 중국 등 해외 업체들과도 적용 테스트를 진행 중이다.
앞서 애경케미칼은 2010년 국내 최초로 하드카본계 음극재 제조기술을 자체 개발하고 양산에 돌입한 뒤 꾸준히 사업에 매진해 왔다. 하드카본 음극재는 고출력에 중점을 둔 소재로, 특히 애경케미칼 생산 제품은 구조적인 안정성까지 더해져 최근 전기차, 하이브리드 등 친환경 차에 적합한 성능을 갖췄다. 최근에는 나트륨을 양극재로 적용한 Sodium Ion Battery(SIB) 상용화 바람에 힘입어, 시장 내 새롭게 각광받고 있다.
애경케미칼 지금 들어가기 부담이다.
애경은 이미 국대 1위다.
새로운 시장을 받아오든지 아니면 완전새로운 팁을 얻든지 해야 한다.
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